Schema di applicazione ad alta efficienza di RDP in malta secca

Polvere polimerica ridisperdibile (RDP), Come uno dei modificatori polimerici più critici nei moderni sistemi di malta secca, migliora in modo significativo l'adesione, la flessibilità, E durata della malta ridisperdibile durante la miscelazione per formare un'emulsione polimerica ad alto peso molecolare e generare un film polimerico uniforme dopo che la malta si indurisce. Per utilizzare completamente gli effetti di RDP, è necessario sviluppare uno schema di applicazione completo ed efficiente, prendere in esame la selezione dei materiali, l'ottimizzazione della formulazione, il controllo del dosaggio e i punti di costruzione chiave.

1. Selezione adeguata dei tipi RDP

1.1. Copolimero etilene-acetato vinilico (VAE)

Il più ampiamente utilizzato, che combina una buona adesione, flessibilità e resistenza all'acqua. Adatto per la maggior parte dei sistemi di malta come mastice, adesivo per piastrelle, malta termoisolante e composto autolivellante.

1.2. Etilene-vinil acetato-Vinyl Ester Terpolymer (VAE/T)

Maggiore flessibilità e resistenza alle crepe. Consigliato per sistemi che richiedono un'elevata capacità di deformazione, come EIFS per pareti esterne, malta resistente alle crepe e mastice flessibile resistente all'acqua.

1.3. Copolimero stirene-Butadiene (SBR)

Offre una resistenza all'acqua superiore e resistenza agli agenti atmosferici, adatta a malte impermeabili di alta richiesta, malte di riparazione e pavimenti industriali.

Mediante la corrispondenza delle proprietà del materiale con gli scenari applicativi, è possibile evitare rifiuti dalle prestazioni o costi elevati, garantire un rapporto qualità-prezzo ottimale.

2. Ottimizzazione della formulazione di malta in polvere secca

2.1. Proporzionale razionale di cemento, riempitivi e aggregati leggeri

La resistenza del cemento, la dimensione delle particelle di riempimento e la gradazione riducono l'effetto di formatura del film della polvere di lattice. I riempitivi a particelle fini aiutano a formare una struttura densa, migliorare la flessibilità e l'adesione.

2.2. Effetto sinergico con etere di cellulosa

Gli eteri di cellulosa come HPMC/HEMC possono migliorare la ritenzione idrica, migliorare l'elasticità del film dei film RDP, consentire una migliore distribuzione dei polimeri all'interno della matrice di malta e rafforzare la resistenza all'adesione e alle crepe.

2.3. Aggiungi quantità adeguate di appiccicatori, stabilizzatori in schiuma o antischiuma

Per adesivi per piastrelle, malte autolivellanti o sistemi di malta polimerica, additivi che migliorano la fluidità, prevengono il cedimento o regolano il contenuto di bolle d'aria possono essere aggiunti in base ai requisiti del sistema per garantire prestazioni di costruzione stabili.

3. Controlla con precisione la quantità di aggiunta RDP

La quantità di aggiunta adeguata dipende dallo scenario di applicazione:

Stucco in polvere: 1%-3%, migliora l'adesione e la resistenza all'acqua.

Adesivo per piastrelle: 2%-6%, migliora la forza del legame, la flessibilità e la resistenza agli agenti atmosferici.

Malta isolante/malta resistente alle crepe: 3%-8%, migliora in modo significativo la flessibilità e la resistenza alle crepe.

Malta autolivellante: 0.5%-2%, migliora l'adesione al substrato e la ritenzione della consistenza.

Malta riparatrice, malta impermeabile: 4%-10%, migliora la resistenza all'acqua e la durata.

L'aggiunta non sufficiente può portare a prestazioni fragili, mentre l'aggiunta eccessiva può portare a costi più elevati e può incidere sulla fluidità. È necessario eseguire l'ottimizzazione su una base batch-by-batch.

4. Punti chiave per migliorare i risultati dell'applicazione RDP attraverso la costruzione e lo stoccaggio

4.1. Garantire una miscelazione uniforme della polvere secca

La miscelazione meccanica consente a RDP di disperdere più rapidamente, prevenire la formazione di film irregolari e una scarsa adesione.

4.2. Controlla la quantità di acqua aggiunta

L'acqua eccessiva incierà sulla formazione del film e aumenta la difficoltà di costruzione; Il rapporto acqua-cemento consigliato dovrebbe essere seguito.

4.3. Presta attenzione alla temperatura di formatura del Film e alle condizioni ambientali

La temperatura minima di formatura del film (MFT) di RDP è in genere tra 0 e 5 ℃. Le misure di isolamento sono necessarie per la costruzione a bassa temperatura;

4.4. Conservare a secco per prevenire l'umidità e l'agglomerazione

Una volta che RDP assorbe l'umidità, si agglomererà presto e forma un film, causando danni reversibili. Dovrebbe essere conservato in un luogo fresco e asciutto in confezione sigillata.

5. Vantaggi completi

Attraverso la scienzaApplicazione di RDP, La malta secca può ottenere quanto segue:

Forza del legame migliorata in modo significativo

Maggiore flessibilità e rischio di cracking ridotto

Lavorabilità ottimizzata e tempo di apertura

Resistenza all'acqua migliorata, resistenza al gelo e resistenza agli agenti atmosferici

Ha formato un sistema composito di polimero-cemento più denso e più durevole