Applicazioni di sodio carbossimetilcellulosa (CMC) negli inchiostri

Sodio carbossimetilcellulosa (CMC)È un polimero solubile in acqua comune e un etere di cellulosa anionica. È ottenuto mediante modifica chimica della cellulosa naturale e presenta un eccellente ispessimento, ritenzione idrica, disperdibilità, proprietà di formatura del film e un grado di stabilità. È quindi ampiamente utilizzato nelle industrie alimentari, farmaceutiche, della fabbricazione della carta, della ceramica e della trivellazione petrolifera. Nell'industria chimica fine, In particolare nell'industria dell'inchiostro, CMC gioca anche un ruolo vitale, garantisce le proprietà reologiche, la stabilità e la stampabilità dei prodotti a inchiostro.

1. Miglioramento delle proprietà reologiche dell'inchiostro

Gli inchiostri richiedono viscosità e fluidità adeguate durante il processo di stampa. Come addensante solubile in acqua, CMC può aumentare efficacemente la viscosità dei sistemi di inchiostro a base d'acqua e prevenire l'accumulo di inchiostro eccessivo. Mostra anche un particolare grado di tixotropy-la sua viscosità si riduce quando è soggetto a cesoie, rendendo più facile il trasferimento di inchiostro liscio durante la stampa. La sua viscosità rimbalza quando è statica, previene la diffusione di inchiostro eccessiva sulla superficie del substrato. Questa proprietà garantisce uniformità e chiarezza durante la stampa.

2. Miglioramento della stabilità dell'inchiostro

Le formule di inchiostro contengono spesso pigmenti, riempitivi e vari additivi, rendili incline all'instabilità come flocculazione e sedimentazione. Come polimero anionico, CMC fornisce un grado di stabilizzazione elettrostatica in sistemi acquosi e previene la sedimentazione e l'aggregazione delle particelle di pigmento aumentando la viscosità del sistema e fornendo ostacoli sterici. Questo non solo migliora la stabilità della conservazione dell'inchiostro ma garantisce anche una distribuzione uniforme del colore durante la stampa.

3. Miglioramento della dispersione

I pigmenti sono un componente essenziale degli inchiostri e la qualità della dispersione dei pigmenti ha un impatto diretto sulla forza colorante dell'inchiostro e sulla vividità dei colori. CMC fonde con la superficie delle particelle di pigmento all'interno del sistema di dispersione, aiuta a disperdere il pigmento e mantenere la sospensione, riducendo la sedimentazione. Questo effetto non solo migliora le prestazioni del colore dell'inchiostro ma migliora anche la levigatezza della superficie dei prodotti stampati.

4. Miglioramento della formazione e dell'adesione del Film

Dopo l'asciugatura, gli inchiostri a base d'acqua devono formare un film continuo e denso sul substrato per garantire sia la resistenza all'abrasione che la resistenza all'acqua. CMC funziona come agente ausiliario per la formatura di film durante il processo di formatura di film, migliora l'uniforme e la densità del film di inchiostro. Migliora anche il legame tra inchiostro e substrati come carta e tessuti, migliora la resistenza e la durata dei prodotti stampati.

5. Vantaggi ambientali e di sicurezza

Con regole ambientali sempre più rigide, l'uso di inchiostri a base d'acqua è in aumento. CMC, un derivato di cellulosa naturale, è sicuro, non tossico e biodegradabile, allineante alla tendenza verso la stampa verde. L'utilizzo di CMC nei sistemi di inchiostro a base d'acqua non solo riduce il consumo di solventi organici ma riduce anche i danni all'ambiente e agli operatori.

6. Casi di applicazione e risultati

In vari tipi di inchiostri a base d'acqua, come rotocalco, flessografica e serigrafia, l'uso CMC è quasi basso, ma i suoi effetti sono importanti. Ad esempio, l'aggiunta di una quantità adeguata di inchiostri per rotocalco da CMC a base d'acqua per la stampa di imballaggi può migliorare in modo significativo la stabilità e la transferibilità della viscosità dell'inchiostro, garantire bordi affilati, macchiati e lisci, immagini stampate lisce. Negli inchiostri da stampa tessili, CMC migliora il controllo del flusso dei liquami, garantisce modelli chiari e uniformemente colorati.

La carbossimetilcellulosa di sodio (CMC) viene utilizzata negli inchiostriPrincipalmente per migliorare le proprietà reologiche, migliorare la stabilità, migliorare la dispersione dei pigmenti e promuovere la formazione e l'adesione dei film. Non solo migliora la qualità della stampa, ma soddisfa anche i requisiti di protezione ambientale, rendendo l'additivo indispensabile negli inchiostri moderni a base d'acqua. Con la tendenza sempre più prominente verso una stampa più verde e ad alte prestazioni nel settore della stampa, le prospettiva di applicazione di CMC si prevede di espandersi ancora di più.