Applicazione di CMC in smalto ceramico

Etere di cellulosa, carbossimetilcellulosa di sodio

Effetto adesione

L'adesione di CMC nei liquami mostra che le macromolecole o le macromolecole fanno affidamento su legami di idrogeno e le forze di van der Waals per formare una struttura di rete solida. Quando l'acqua penetra nel blocco CMC, la parte con meno gruppi idrofili si gonfia e la parte con più gruppi idrofili sarà separata dal blocco immediatamente dopo il gonfiore. A causa dei gruppi idrofili inomogenei nella produzione di CMC, la dimensione delle particelle disperse delle micelle è ininterrotta. Il gonfiore dell'idratazione si verifica all'interno delle micelle e uno strato di idrati, lo strato d'acqua rilegato, è legato all'esterno. Nella fase iniziale della dissoluzione, le micelle sono gratuite nel colloidale. A causa dell'asimmetria di dimensioni e forma, e del normale approccio agli uni agli altri sotto l'azione della forza van der Waals, lo strato d'acqua combinato forma gradualmente una struttura di rete. Dal momento che CMC è fibroso, la struttura di rete formata ha un grande volume, quindi ha una forte adesione e può ridurre i difetti dello smalto.

Effetto levitazione

Se non vengono aggiunti additivi, i liquami di smalto si stabilizzano a causa della gravità per molto tempo. Durante la miscelazione dello smalto, anche l'aggiunta di una buona quantità di argilla non può prevenire in modo significativo le precipitazione. Ma dopo aver aggiunto una quantità di CMC, si forma una struttura di rete per supportare la gravità delle molecole di smalto e le molecole o gli ioni di CMC si allungano nella glassa e mantengono un po' di spazio, prevenire il contatto reciproco di molecole e particelle di smalto, migliorare la stabilità dimensionale, Soprattutto è attraverso la repulsazione tra anioni CMC caricati termicamente e particelle di argilla caricate termicamente che la sospensione dei liquami di smalto è aumentata, quindi CMC ha una buona sospensione nei liquami di smalto.

CMC CAS:9004 32 4

Domande da tenere in conto quando scegli un CMC

1). Controlla chiaramente le specifiche del modello durante l'acquisto e scegli le specifiche CMC adatte alla produzione.

2). Quando lo smalto viene messo nel mulino, aggiungi CMC allo stesso tempo, che aiuta a migliorare l'efficienza di fresatura. Al fine di ottenere il massimo effetto, presta attenzione agli ingredienti durante il versamento dell'acqua: l'acqua = 1%: 0.5% è adatta.

3). Lo smalto è meglio a marciare per un giorno o due, in modo che i liquami di smalto possono essere abbastanza stabili e CMC può riprodurre l'effetto migliore.

4). La quantità di CMC aggiunta dovrebbe essere regolata in modo adeguato in base ai cambi delle stagioni, il massimo in estate, il minimo in inverno e tra la primavera e l'autunno. Di solito il campo di variazione è compreso tra 0.05% e 0.1%. Se rimane impreparato in inverno, ciò causerà uno smalto che cola, che si asciugerà lentamente e causerà uno smalto appiccicoso. Al rovescio, se il dosaggio non è sufficiente, non è possibile ottenere uno smalto denso e liscio. A causa delle alte temperature in estate, la viscosità della CMC sarà degradata a causa dell'influenza dei batteri, quindi il lavoro anticorrosione dovrebbe essere fatto bene in estate e gli additivi adatti devono essere aggiunti.

5). Durante l'utilizzo, è meglio setacciare lo smalto con un setaccio superiore a 100 maglie, in modo che il residuo di CMC non influisca sulla superficie dello smalto durante la cottura.