Vantaggi di CMC in smalto base e smalto?

CMC (carbossimetilcellulosa)È un materiale polimerico solubile in acqua comunemente utilizzato nell'industria ceramica, specialmente nel processo di preparazione della base di smalto e smalto, ha effetti importanti e molti vantaggi.

1. Proprietà di base e funzioni di CMC

CMC è un polimero anionico realizzato con cellulosa naturale mediante modifica chimica, con un buon ispessimento, ritenzione idrica, film-formatura, sospensione e funzioni di incollaggio. Tali caratteristiche rendono CMC ampiamente utilizzato nell'industria della ceramica.

2. Vantaggi di CMC in smalto

2.1. Migliora la sospensione e previene le precipitazione

Dopo la molatura, lo smalto deve essere conservato o utilizzato a lungo. In questo processo, le particelle nelle materie prime sono soggette a precipitazione, con la stratificazione dei residui di smalto, con un impatto sull'uniformità dei vetri successivi. Dopo aver aggiunto CMC, grazie alla sua eccellente capacità di ispessimento e sospensione, può rallentare efficacemente la sedimentazione delle particelle di liquami di smalto, mantenere la stabilità dei liquami di smalto, E quindi migliora la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.

2.2. Migliora l'adesione dei residui di smalto

CMC ha una forte adesione, che può migliorare l'adesione tra liquami smaltati ed embrioni, rendendo lo strato di smalto non facile da staccare, rompere o produrre fori per ciglia durante l'asciugatura e la cottura, garantire una superficie smaltata liscia e uniforme e migliorare la bellezza della superficie dei prodotti ceramici.

2.3. Ottimizza la fluidità e migliora l'effetto del vetro

CMC può regolare le proprietà reologiche dei residui di smalto, in modo che i residui di smalto abbiano una fluidità più adatta durante i vetri, che favorisce il controllo dello spessore dello strato di smalto e previene i difetti come il flusso di smalto e la sospensione dello smalto. Specialmente nei processi di smaltatura come smalto spray e smalto per immersione, l'aggiunta di CMC può migliorare notevolmente la controllabilità e la consistenza del processo di smaltatura.

2.4. Riduci i difetti del foro stenopeico e delle bolle

La proprietà di formatura del film di CMC può rendere i liquami di smalto una pellicola uniforme e continua durante il processo di essiccazione, ridurre l'essiccazione screpolature e concentrazione locale, E ridurre efficacemente i difetti come fori e bolle causati da evaporazione o impurità dell'acqua irregolare.

2.5. Risparmia materie prime e migliora l'efficienza economica

Il dosaggio di CMC è basso e il rapporto di aggiunta generale di 0.1% ~ 0.5% può ottenere risultati importanti. Rispetto ad altri additivi organici, CMC ha prestazioni ad alto costo, buona stabilità, riduce gli sprechi di smalto e aiuta a ridurre i costi di produzione.

3. Vantaggi di CMC in base smaltata (smalto inferiore, liquame di smalto inferiore)

3.1. Migliora le prestazioni di costruzione dei liquami inferiori smaltati

Il processo di smaltatura inferiore ha requisiti elevati per le prestazioni della costruzione. L'aggiunta di CMC può migliorare in modo significativo il tixotropy e il livellamento dei residui di smalto inferiore, rendendo più facile l'applicazione uniforme durante il processo di smaltatura, particolarmente adatto per il processo di smaltatura su larga scala.

3.2. Migliora la forza di adesione tra lo strato di smalto e il corpo

Come strato di transizione tra lo smalto superiore e il corpo, le prestazioni di adesione dello smalto inferiore hanno un enorme impatto sulla qualità dello strato di smalto generale. La capacità di incollaggio di CMC può migliorare l'incollaggio tra lo smalto inferiore e il corpo, ridurre i problemi di smalto peeling e screpolature dopo la cottura e garantire l'adesione e la stabilità complessive dello strato di smalto.

3.3. Anti-cracking migliorato

CMC ha una forte capacità di ritenzione idrica. Durante il processo di essiccazione dei liquami di smalto di base, può rallentare il tasso di perdita d'acqua e ridurre il rischio di screpolature. Questo è essenziale per prevenire i difetti superficiali nei prodotti ceramici dopo la cottura, specialmente per piastrelle di grandi dimensioni e prodotti in ceramica con forme complesse.

4. Compatibilità di processo e vantaggi ambientali

4.1. Buona compatibilità di processo

CMC ha una buona disperdibilità e stabilità sia nei sistemi di smalti di base che nei sistemi di smalti, non risponde in modo negativo ad altre materie prime ceramiche comunemente usate, è adatto a vari sistemi di materie prime (come smalto per fritta, smalto feldspato, smalto a bassa temperatura, ecc.) ed è compatibile con una varietà di additivi inorganici e organici.

4.2. Verde ed ecologico, in linea con uno sviluppo sostenibile

CMC deriva da cellulosa vegetale naturale, ha una forte biodegradabilità, non è tossica e innocua e non ha un impatto negativo sulla salute degli operatori e dell'ambiente. È in linea con la tendenza di sviluppo attuale della produzione verde nell'industria della ceramica.

5.

Anche se CMC ha molti vantaggi, i punti di seguito vanno notati anche nel processo di applicazione effettivo:

Controlla la quantità di aggiunta: l'aggiunta eccessiva di CMC indurisce i residui di smalto ad avere una viscosità troppo elevata e una fluidità ridotta, con un effetto di smaltatura.

Dispersione sufficiente: CMC deve essere sciolto e agitato prima di aggiungere ai residui di smalto per prevenire la formazione di grumi di flocculazione e incidere le prestazioni.

Stabilità di stoccaggio: l'attenzione dovrebbe essere pagata all'ambiente di stoccaggio dei residui di smalto per prevenire la perdita di odori o viscosità causati dalla decomposizione batterica di CMC. I conservanti possono essere aggiunti in quantità adeguate.

CMC ha molteplici vantaggi nella sospensione, Incollaggio, ritenzione idrica, formazione di film e regolazione della fluidità nell'uso di smalti ceramici e basi smaltate. Non solo ottimizza il processo di smaltatura e la qualità dello strato di smalto, ma fornisce anche una soluzione di aggiunta stabile e affidabile per la produzione di ceramica. Il suo basso costo, protezione ambientale e forte adattabilità lo rendono un additivo indispensabile e importante nell'industria della ceramica. Con lo sviluppo continuo della tecnologia ceramica, c' è ancora spazio per ulteriori miglioramento dell'applicazione e della ricerca di CMC.