HPMC è un polimero idrosolubile derivato dalla cellulosa e può essere aggiunto alle formulazioni ceramiche come polvere o liquido.
Alcuni usi comuni di HPMC in ceramica includono:
Raccoglitore: HPMC può essere utilizzato come legante per migliorare la resistenza verde dei corpi ceramici, che li rende meno fragili e più facili da maneggiare durante il processo di formatura.
Agente di sospensione: HPMC può aiutare a sospendere le particelle solide in smalti o scivolamenti liquidi, che migliora le loro proprietà di flusso e impedisce l'assestamento.
Plastificante: HPMC può fungere da plastificante nelle formulazioni ceramiche, il che le rende più malleabili e più facili da modellare durante la formatura.
Agente anti-cracking: HPMC può aiutare a prevenire cracking e restringimento nei corpi ceramici durante il processo di essiccazione, che migliora la loro qualità complessiva.
Modificatore di reologia: HPMC può essere utilizzato per regolare la viscosità e le proprietà di flusso di fanghi e smalti ceramici, che consente un migliore controllo sulla loro applicazione e prestazioni.
Ecco una linea guida generale su come utilizzare HPMC in ceramica:
Determina la concentrazione adeguata: la concentrazione ottimale di HPMC dipende dall'applicazione specifica e dalle proprietà richieste nella formulazione ceramica. In genere, HPMC viene utilizzato a una concentrazione del 0.5-3% in peso del liquame ceramico o dello smalto.
Mix HPMC con acqua: HPMC viene aggiunto in generale alla fase acquosa della formulazione ceramica. Per disperdere HPMC, è importante miscelarlo con acqua calda (circa 60-80 °C) per consentire al polimero di idratare e sciogliere completamente. Si consiglia di aggiungere HPMC lentamente e mescolare bene per evitare l'aggregazione.
Aggiungi altri ingredienti: una volta che HPMC è ben disperso, altri ingredienti possono essere aggiunti alla formulazione ceramica, come argille, feldspari, kaolini, pigmenti o altri additivi.
Regola la reologia e la viscosità: HPMC può essere utilizzato per regolare la reologia e la viscosità dei liquami o dello smalto ceramico. La viscosità e la reologia ottimali dipende dall'applicazione specifica, ma in genere, HPMC può essere utilizzata per aumentare la fluidità e ridurre la sedimentazione di particelle solide nei liquami o negli smalti.
Ottimizza per l'applicazione: una volta che la formulazione in ceramica con HPMC è ben mista, è importante testare e personalizzare le sue proprietà applicative, come colata, spruzzatura o spazzolatura. Questo include testare le proprietà di flusso, livellamento e asciugatura della formulazione per garantire che sia conforme agli standard di applicazione richiesti.
HPMC (idrossipropilmetilcellulosa) offre diversi vantaggi se utilizzato come additivo in ceramica, tra cui:
HPMC può migliorare la lavorabilità di corpi e smalti in ceramica, rendili più facili da modellare, modellare e applicare. Questo perché HPMC funziona come plastificante, aumentando la flessibilità e riducendo la rigidità dei materiali.
HPMC può migliorare la forza verde dei corpi in ceramica, il che significa che è meno proof a rompere o rompere durante il processo di manipolazione e formatura. Questo perché HPMC funziona come un raccoglitore, tiene insieme le particelle e aumenta la resistenza dei materiali.
HPMC può migliorare la sospensione delle particelle solide in smalti o scivolamenti liquidi, il che le rende più coerenti e facili da applicare. Questo perché HPMC funziona come agente di sospensione, impedisce alle particelle di sedimentare e migliorare le proprietà di flusso dei materiali.
HPMC può aiutare a ridurre il restringimento e le crepe nei corpi ceramici durante il processo di essiccazione. Questo perché HPMC funziona come un agente anti-cracking, migliora la plasticità e l'elasticità dei materiali e riduce la loro tendenza alla crepa o al restringimento.
HPMC può migliorare le proprietà applicative di fanghi e smalti in ceramica, rendili più facili da applicare e controllare. Questo perché HPMC funziona come un modificatore di reologia, regola la viscosità e le proprietà del flusso dei materiali.